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无轴螺旋输送机普遍应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等散货。无轴螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
无轴螺旋输送机的结构特征：
一、无轴螺旋输送机的类型有水平固定式无轴螺旋输送机、垂直式无轴螺旋输送机。水平固定式无轴螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式无轴螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它有水平螺旋喂料，以确定进料压力。
二、无轴螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型无轴螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
三、LS、GX型无轴螺旋输送机物料出入口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
四、无轴螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
无轴螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用无轴螺旋输送机来运送各种成件物品。无轴螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在以输送带作牵引件且输送长度大时，输送速度日趋增大。但运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
管式无轴螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于正确的设计输送机的型号。
无轴螺旋输送机比较常见的故障问题就是卡料堵料。产生堵料的原因很多，我们在使用时可采取适当措施来调整。我们在这里要向大家说清楚，管式无轴螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的易结块的物料。我们要严格执行管式无轴螺旋输送机说明书中的操纵规程，做到无载起动、空载停车车；确定电压稳定从而使的进料连续平均；安规定时间对管式无轴螺旋输送机的物料进行的清理。通常我们会采用在出料口料槽端部安装一段反旋向叶片，以防端部堵料。然后尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，减少管式无轴螺旋输送机物料通过时的阻力。
无轴螺旋输送机在输送过程中如果使用不当或不注意维护，容易出现各种故障，堵塞是常见的故障之一。如果有堵塞，应该怎么做呢？
容易堵塞故障的原因：
一、无轴螺旋输送机输送物料时，机器内会有杂质，如果不需要清洗会导致残留杂质或纤维杂质堵塞，因此为了减少堵塞物料的发生，输送物料应在机器内部进行清洗。
二、操作人员没有严格按照操作规程操作，操作人员应开始做空载，给料要均匀，空载时需要关闭输送机，不能空转操作，为确定均匀给料还可安装振动给料机。在给料过程中如果突然剧烈给料容易产生堵塞物料，还会增加输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐渐加大，慢慢达到额定输送能力。
三、输送机的轴承容易出现堵料问题，因此为了减少堵料故障的发生，尽量减小悬挂轴承的横向尺寸。
四、选择无轴螺旋输送机需要考虑输送物料、输送量、输送速度、电机功率等因素，如果选择输送机和输送物料不匹配的效果，也容易使输送机产生堵塞物料的问题，因此在选择输送机时要慎重考虑；输送物料的选择，达到匹配的效果。
除上述方法外，无轴输送机还可安装料仓料位装置和插入式感应器，实现自动控制和报警；增加出料口或加长出料槽的末端，可以解决出料不良的问题，还可以在出料口的槽末端安装一小段反向旋转叶片。这可以地防止端块失效。如果选择管式无轴输送机，您可以在卸料端添加一个阀门，这样一旦发生堵塞，门就会打开，您可以清理物料。
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